Como fazer moldes personalizados de fibra de vidro para interiores de automóveis

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Parte 1
Dicas
Aviso
O que você precisa

A fibra de vidro é um material muito versátil para moldagem de componentes internos de automóveis personalizados. Este material pode ser esculpido em qualquer forma e moldados - ou com acabamento - em qualquer cor ou desenho que você escolher. A fibra de vidro é normalmente usada para moldar caixas de alto-falante personalizadas para projetos de sistemas de som automotivo, mas também pode ser usada para fazer centro de consoles no banco traseiro, caixas de monitor de vídeo ou até mesmo bancos traseiros em formatos personalizados.

Instruções

A fibra de vidro é muito utilizada para moldar caixas de alto-falantes para o interior de automóveis (Matthew Peyton/Getty Images Entertainment/Getty Images)

Parte 1

Remova todos os componentes internos, carpetes, etc., que serão substituídos pela estrutura de fibra de vidro. Meça as dimensões do espaço onde você vai instalar a peça de fibra de vidro, atentando para qualquer estrutura fixas que a fibra de vidro irá acomodar (por exemplo, o para-lama).
Desenhe as dimensões da peça de fibra de vidro sobre o bloco de espuma, assim como as linhas de quaisquer contornos gerais que você gostaria que a peça tivesse.
Esboce o formato no bloco de espuma usando uma faca grande, assim como um cortador de caixa. Em seguida, use uma faca menor para esculpir as formas detalhadas que você deseje na peça final.
Trace as formas de quaisquer aberturas que você vá precisar na peça de fibra de vidro (para alto-falantes, painéis de controle, suportes para copos, etc.) sobre a espuma. Entalhe recortes na espuma que sejam pelo menos tão profundos quanto o elemento que você estará instalando na peça final.
Posicione o molde esculpido no lugar dentro do carro para verificar o ajuste. Lembre-se que a forma final de fibra de vidro será de 1/8 a 1/4 maior que o modelo de espuma. Faça os ajustes necessários.
Prepare o molde de espuma pulverizando-o com o spray selador acrílico, deixando que seque. Em seguida, aplique uma camada generosa de soltador de molde em cera, utilizando um pano para suavizar a cera e lustrando para obter brilho. Por fim, utilize um pano para aplicar uma camada de soltador de molde líquido.
Misture a resina de duas partes de acordo com as instruções do fabricante e, usando um rolo de pintura e bacia, aplique uma camada de resina no modelo de espuma. Não aplique resina nas áreas que não receberão a fibra de vidro. Espere a resina secar conforme as instruções do fabricante.
Misture outro lote de resina de duas partes em um balde limpo. Mergulhe pedaços de fibra de vidro rebatidas na resina e espalhe-os sobre o modelo, tentando manter todas as bateduras na mesma direção. Não coloque bateduras sobre as aberturas que possuam componentes instalados. Usando um rolo de pintura e bacia, aplique outra camada de resina sobre a batedura. Espere a resina secar.
Coloque camadas adicionais de batedura sobre o primeiro, seguindo o mesmo procedimento, até que a fibra de vidro fique espessa da maneira desejada.
Aplique uma camada lisa de massa repleta de fibra de vidro sobre o topo da forma de fibra de vidro, utilizando uma faca de massa. Misture o corantes de fibra de vidro nesta massa antes, se desejar. Aguarde a massa secar, de acordo com as instruções do fabricante.
Lixe a camada superior da forma e lustre com um lustrador portátil. Remova a fibra de vidro do modelo de espuma.

Dicas

Em vez de colorir a camada final de massa de fibra de vidro, você pode optar por pintar a forma com uma tinta em spray compatível com fibra de vidro depois de lixada e lustrada.

Aviso

A resina epóxi emite vapores nocivos conforme seca.
Sempre aplique e seque estas resinas em uma área com boa ventilação.
Sempre verifique a quantidade de tempo que o epóxi misturado permanece viável - antes de você começar a misturá-lo. Epóxis com tempos de uso de menos de 10 minutos não são adequados para a construção de interiores de automóveis.
Não deixe que a resina epóxi entre em contato com a espuma que não foi selada e protegida com soltador de molde. Isso faria a espuma derreter.